白云石冶炼金属镁工艺

白云石冶炼金属镁工艺

白云石冶炼金属镁是我国生产金属镁的重要生产工艺，又称皮江法。

白云石冶炼金属镁的实质是在高温和真空条件下,有氧化钙存在时,通过硅(或铝)还原氧化镁生成镁蒸气,与反应生成的固体硅酸二钙(2CaO·SiO2)相互分离,并经冷凝得到结晶镁。该工艺过程可分为白云石煅烧、原料制备、还原和精炼四个阶段。

白云石冶炼金属镁工艺优势

白云石冶炼金属镁工艺优势在于流程和设备较简单,建厂投资少,生产规模灵活;成品镁的纯度高等特点;其炉体小,建造容易,技术难度小;并且可以直接利用资源丰富的白云石作为原料。

新型的生产工艺在传统皮江法的基础上做了进一步的改进：

1、对还原罐结构、保温材料改进，改进炉型，使加热更加均匀；

2、切断热短路，提高内部介质的综合导热系数，进而提高热利用率；

3、采用现代的控制技术和装卸料系统，降低了劳动强度。

4、对废气的回收利用处理，也降低了热能损耗，同时达到环保节能的效果。

白云石冶炼金属镁生产工艺流程

一、原料储备

白云石在矿山破碎到符合要求的粒度，进厂内白云石堆场储存。硅铁和萤石直接进厂内仓库储存。储量均按半个月生产所需用量考虑。

二、白云石煅烧

选用白云石煅烧专用回转窑设备，对筛分后的白云石进行高温煅白，冷却后的活性煅白由输送机送入煅白料仓，进入压球处理。

三、压球处理

利用中央控制系统将煅白料、萤石粉、硅铁等物料进行混合，进入球磨机进行磨粉处理，粒度要求＜100目，混合粉进入压球储料仓，然后进入压球机进行压球加工。

四、还原与精炼

球团由加料机加入还原炉内的还原罐中，还原罐生成的镁蒸汽于端部冷凝器中冷凝成结晶镁（粗镁），将粗镁取出送去精炼与合金生产线。