金属镁回转窑设备是针对白云石的煅烧特性和皮江法练镁的工艺要求所研制的专用回转窑，是白云石煅烧系统的关键设备，回转窑生产的煅白具有品质稳定均匀，活性度高，灼减量低的特点，充分满足皮江法练镁的工艺要求，使镁的提取率和硅的利用率也比较高，降低了金属镁的生产成本，是镁行业煅烧白云石理想的设备。

金属镁回转窑设备性能优势

1、机械化程度高、处理量大

金属镁回转窑煅烧过程机械化程度较高，操作工艺易于控制，生产处理量大，能够满足金属镁生产线的生产需求。

2、预热器设计提高热能利用率

在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃，使物料在预热器内发生部分分解，使热效率得到提高，使系统产量提高40%，热效率提高30%。

3、受热均匀、煅烧品质好

金属镁回转窑在煅烧过程中，由于物料处于翻滚状态，受热均匀，燃烧装置温度容易控制，煅烧质量好，金属镁产品活性度可达350～400ml，而且污染小，有利于获得高纯度金属镁。

4、节能燃烧器、热耗低

金属镁回转窑选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失，比逆流单筒机械化湿料立窑热耗低。

5、筒体轴向可控、控制灵活

窑筒体采用镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，客户可灵活控制筒体的轴向窜动。

6、安装维修方便

较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置，满足安装和维修的需要。

金属镁回转窑设备原理工艺

金属镁回转窑的窑体与水平成一定的角度，由电动机通过减速器由大齿轮带动旋转，燃料及助燃用的一次空气通过伸进窑头小车的烧嘴送入窑内，助燃用的二次空气从冷却筒进入并被预热后经热烟室入窑．燃烧产物流经窑体、集尘室、除尘器用排烟机送至烟囱排入大气。原料经窑尾加料管入窑，利用倾斜的窑体的转动，使物料向前运动，同时，原料与从窑头方向来的燃烧产物相遇而加热并达到烧结，再从窑头落入冷却筒，冷却筒内物料的运动也是借助于筒体的倾斜和旋转进行的。

金属镁回转窑设备结构

金属镁回转窑设备总体构造由窑体、支撑装置、传动装置、窑尾、冷却筒及窑头密封等组成。