菱镁矿浮选工艺是利用菱镁矿和脉石矿物表面物理化学性质的差异来进行分选，一般是交替使用反浮选和正浮选，即先用胺类捕收剂反浮选硅质矿物，然后用脂肪酸类捕收剂正浮选菱镁矿。
结合菱镁矿的矿石性质、经济效益合理性和技术可行性等情况，菱镁矿浮选工艺流程基本如下：：菱镁矿——颚式破碎机——球磨机——浮选机——浓缩机——过滤机——烘干机——金属镁砂。具体根据最终产品的要求不同，浮选工艺流程时有变化。
从菱镁矿选矿工艺来看，具体包含四个步骤。
破碎筛分阶段
菱镁矿破碎筛分使用的破碎设备是振动给料机、颚式破碎机、圆振动筛和反击式破碎机，振动给料机将粒度小于200mm的菱镁矿原料送至颚式破碎机破碎后，再经反击式破碎机破碎至更小粒度，进入圆振动筛筛分，粒度10mm不符合磨矿要求的，重新进入破碎机破碎至0-10mm。
磨矿分级阶段
磨矿分级对浮选环节非常重要，磨矿细度是影响分选指标的重要因素， 合适的磨矿细度可以实现目标矿物与脉石矿物实现有效解离。经过破碎后小于10mm的矿石进入球磨机中进行单体解离，常采用两段磨矿或三段磨矿，磨矿粒度要求是200目占70%以上，能够达到上佳磨矿细度。
浮选阶段
镁矿选矿流程中选别阶段主要用到的选矿设备是浮选机、搅拌机、浓缩机。采用单一 反 浮 选 选 流 程无法有效脱除矿石中的杂质，选出的镁精矿氧化镁含量仍高达0.35% ，所以镁矿浮选流程一般是由反浮选(一粗一扫)及正浮选(一粗一精)组成，反浮选选出全部尾矿，正浮选得到镁精矿和中矿。菱镁矿经过球磨机粉磨变成菱镁矿粉，被送入搅拌机与浮选药剂混合，然后进行浮选和反浮选， 浓缩机中使矿浆中的矿粒形成絮团，达到减少水分的目的。
烘干阶段
烘干机是成品生产的最后一步，使用的设备是工业烘干机，浮选后的煤矿分含水量很大，经过浓缩后含水量降低，但是无法用于工业使用，因此使用烘干机对镁粉完全烘干。
具体根据当地原料的不同进行不同工艺的调整，达到金属镁成品的品质最优化。
