高纯石英砂酸洗工艺详解

该石英砂酸洗工艺为石英砂改造项目，原料是半成品石英砂，经过酸洗处理后成品石英砂二氧化硅含量可以达到99.98%以上。

本石英砂酸洗工艺主要分为五个处理工段，以下为详细内容：

一、给料

原料石英砂中的含泥量较少，石英砂的含水率约5%，原料无需粉碎、筛分等前处理，可直接投料。

原料由仓库内直接（也可以利用铲车喂料）送入给料斗，然后通过封闭式皮带输送机和定量给料机送入酸洗流化床反应器。全程原料车间采用喷雾除尘，减少粉尘。

二、酸洗

酸洗系统分为配酸、酸洗、脱酸和净化四个步骤。

（1）配酸：项目草酸与石英砂一并加入酸洗流化床反应器，项目氢氟酸由氢氟酸储罐直接泵入酸循环罐补充，配制好的酸液用耐酸泵经管道从酸循环罐泵入酸洗流化床反应器下方专用分配装置内。

（2）酸洗：配制好的酸液从上部溢出，经200目滤网过滤，返回酸循环罐中，如此反复运行，酸洗流化床反应器，工作温度为65℃，加温通过蒸汽管网通过石墨换热器对酸液进行，动态反应3-6小时，高纯石英砂酸洗工段使用的草酸、氢氟酸的酸浸液中草酸浓度为10%，HF酸浓度为1%。

（3）脱酸：原料石英砂酸洗结束后，经泵抽出由管道送入振动筛脱去酸液，在管道内加入ED装置排出的稀酸液来稀释从酸洗流化床反应器抽出的石英砂（含酸液），降低酸液浓度，振动筛下方设槽收集振动筛脱出的残留稀酸液。

（4）净化：稀酸液自流入中间储罐（位于车间地下罐池内），中间储罐内设液位传感器，定量送入酸液净化器净化，然后泵入ED装置浓缩，浓缩后的酸液回到酸循环罐继续使用，循环稀酸液继续回到管道中去稀释从酸洗流化床抽出的酸液。

三、水洗

石英砂经过振动筛脱酸结束后进入石英砂水洗池，采用砂泵泵入石英砂清洗罐，连续清洗，在石英砂清洗罐进下部进水，上部出水的逆流式反冲洗，通过调节流量直至清洗罐底部抽出石英砂pH值达到中性，水洗结束，水洗过程中产生的废水经浓密机处理后进入调节池，经厂内污水处理系统处理达标后外排，至此，整套酸洗系统流程结束浓密机处理产生的沉渣回收利用。

四、脱水

石英砂在清洗罐连续水洗结束后，经砂泵转至振动筛进行脱水，振动筛下方设沉淀池收集振动筛脱出的残留水分，沉淀池收集的废水泵入污水处理站调节池，脱水完成后成品石英砂含水率约为5%，沉渣回收利用。

五、入库

石英砂经脱水结束后，经传送带送入成品仓库，完成入库。

以上石英砂酸洗工艺可以作为参考方案，具体生产工艺需要进行原料分析后，进行定制化设计，以满足不同的生产需求。